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风能产品涂装

风 能 产 品 涂 装


 

风电设备的防腐是风力发电场所关心的重要问题,长效的涂装防护系统能延长涂层的维修周期以及风电设备的使用寿命。但由于分散装机,且多地处偏远或海洋中,风能设备的维护保养成本很高,因此风电机组都要求具有很长的使用寿命,然而风电设备表面直接与大气自然环境接触,经受日晒、风吹、雨淋甚至苛刻的海洋腐蚀环境,根据ISO12944-2《腐蚀环境分类》规定,设备表面处于C5-IM腐蚀环境,保护等级为“长期”,即20年以上,这就对设备表面的涂层性能提出了很高的要求。天泉表面采用国际知名品牌油漆,为GE、阿尔斯通等跨国公司提供风能设备涂装,产品90%以上出口欧美发达国家,具有优异的防腐性能,同时漆膜坚硬、耐冲击,具有良好的耐候性、耐水性、附着力和装饰性

【生产能力】

  • 1.5MW、2.3MW、2.5MW、3.2MW、6MW各种规格轮毂、床板、转子、定子涂装加工。

  • 20年免维护超长防腐周期

  • 6000平米厂房,3000平米堆场

  • 11间涂装房,同时具备清洗、喷砂、喷锌(铝)、油漆施工功能;

  • 最大加工尺寸长*宽*高:10*15*5米,最大加工重量:100吨

  • 年涂装能力10万平米

  • 全套进口检测仪器

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锅炉与烟道

锅 炉 与 烟 道


 锅炉是电厂、钢厂和化工厂的关键设备,在一定程度上甚至决定了工厂的生产能力和效率。在使用过程中,锅炉部件需要承受高温、冲击、摩擦和腐蚀等等多种作用,必须要有足够的强度、刚度、耐磨性和耐腐蚀性。因此对其部件的耐磨能力的要求就非常高。针对其自身特点和工作环境,天泉表面对锅炉部件及烟道制备基于超音速火焰喷涂的防腐耐磨涂层,平均延长设备的使用寿命达5倍以上。


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涂层刮刀

 

天 泉 涂 层 刮 刀

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天泉表面采用HVOF/PVD工艺生产的陶瓷型复合涂层寿命是普通钢制刮刀的8-12倍,除了具有普通型涂层刮刀性能外,更加耐磨损,能抵抗水及酸碱性的腐蚀。耐腐蚀的钢材结合陶瓷硬面的刀尖,使刮刀的使用寿命相比普通的清洁刮刀得到充分延长。不论是在湿部还是干部,在杨克缸、光泽烘缸、压光辊及橡胶背辊等部位,使用陶瓷涂层刮刀都可以取得卓越的效果。有效的清洁和干燥效果,提高生产力,降低生产成本,充分延长的刮刀使用寿命。


涂布刮刀、起皱刮刀、油墨刮刀


碳化物/氮化物陶瓷涂层


2-100米长度可调

 

 

 

 

 

 

 

 

防粘涂层

 防 粘 涂 层


陶瓷与金属陶瓷涂层结合公司专利树脂材料,可以具有对不相关物质不粘连特性,可以广泛应用过渡轮表面,底刀辊表面,烘干区首道烘干辊表面,可有效地防止热熔胶的粘胶发生。同时这种涂层耐磨寿命远远大于聚四氟乙烯防粘涂层或包胶辊,且防粘效果并不亚于塑料涂层。


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煤压机涂层叶片

煤 压 机 涂 层 叶 片


煤气压缩机是钢铁行业燃煤气CCPP装置中的一个重要设备,其压缩介质一般是高炉煤气,或者加上少量的焦炉煤气。煤气中成分复杂,含有硫等多种腐蚀性气体,工作温度也高达300度,同时煤气的含尘量也较大,这些均对煤压机部件的耐蚀耐磨性都有着很高的要求。天泉表面利用复杂而有效的复合涂层材料成分及涂装工艺,在煤压机叶片表面制备超强复合耐腐蚀涂层,该涂层对各种金属件具有极佳附着力,达到长期有效耐受各种无机酸、强碱、高盐、高温等腐蚀的超强能力,完全适合煤压机的工作工况。目前已在数家钢厂得到实际应用。


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可磨耗封严涂层

可磨耗封严涂层


在透平机械和发动机中,间隙密封的可靠性对于涡轮机、压缩机或鼓风机机组的安全、高效运行及节能环保具有重要意义。据研究,典型发动机的涡轮叶间隙若减小0.25mm,效率可提高1%。目前,先进机组正在向大容量、高效率、高压缩比,以及在特殊介质应用的方向发展。在传统的级间迷宫式密封技术中,高流速的腐蚀介质及硬质颗粒会造成密封面的磨损腐蚀,导致间隙变大、损耗增加以及机组效率降低,严重时必须停机检修,影响安全生产。

针对这种要求,天泉表面可为客户定制可磨耗封严涂层,该涂层具有足够的强度和耐磨性,可以防止外部颗粒及高压气流的冲蚀,同时又可被刮削,在叶片与涂层发生摩擦接触时,涂层被刮削而叶片尖端不磨损,涂层不脱落,缩小气路间隙,减小气体泄漏,以提高发动机的工作效率。同时,该涂层还具备抗热震性、低摩擦系数、抗粘着性、高化学稳定性等优点,完美的解决在复杂工况下的密封问题。

  • 涂层成分:聚酯、硅、铝、镍、石墨等

  • 最高使用温度:低温涂层315、中温涂层650、高温涂层850

  • 适用范围:需要严密间隙密封面的各类压气机、轮机、高速旋转密封件等。

 

耐高温防腐涂层

耐高温防腐涂层



天泉表面开发的耐高温纳米复合陶瓷防腐涂层,最高长期耐受温度高达1300℃,其物理性能性能、化学性能均超过国内外同类涂料先进水平。

金属基材在高温下的腐蚀有两种,一种是高温湿热腐蚀,即高温电解质的液体和湿气腐蚀,另一种是高温下氧化元素氧化基体,高温线基体被氧化后,氧化物不断增加,导致基体材料出现裂纹、断裂和孔洞等腐蚀现象。

针对高温基材腐蚀原理,天泉表面的耐高温涂层具有耐高温、膨胀系数高、对氧化介质的高阻截率、低蒸汽压等特性。在实际应用过程中,经过几次完善改进,目前耐高温性、防腐性能已经达到最佳。


  • 航空级纳米复合陶瓷技术工艺,功效更稳定。

  • 独特成熟的纳米陶瓷分散工艺技术,分散更均匀稳定;纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定,确保纳米复合陶瓷涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定;纳米复合陶瓷的配方复合,让纳米复合陶瓷涂层功能可控。

  • 涂层呈现良好的微纳结构,纳米复合陶瓷颗粒完好包裹微米复合陶瓷颗粒,微米复合陶瓷颗粒间隙被纳米复合陶瓷颗粒填充,形成致密涂层。纳米复合陶瓷颗粒渗透填充修复基材表面,更容易形成大量稳定的金属陶瓷中间相。

  • 最高使用温度1300摄氏度(短时间耐受1400摄氏度)

  • 通过6个月的1200摄氏度煤火腐蚀及6个月的1000摄氏度真空高温测试,均无起泡、脱落等现象,涂层无明显变化

  • 适用于锅炉、管道、水冷壁、热交换器、散热器等高温设备



燃机热部件热障涂层

燃机热部件热障涂层


热障涂层(TBC)是一种陶瓷涂层,在燃烧产生的高温下对金属部件有着很好的保护作用,经常被应用在发动机或燃气轮机上,有时候也被应用于高性能赛车领域。 TBC由粘结层和工作层组成,粘结层的作用是确保涂层和基体的结合强度。大约0.3mm厚的TBC涂层可以降低高达200 的温度带来5-8%的工作效率提升。

热障涂层材料具有和镍基合金相似的热膨胀系数并且导热率最低。镍基合金热膨胀系数为14.0 to 16.0 x 10-6 K-1 YSZ9.0x 10-6 K-1。天泉表面通过大气等离子喷涂(APS)工艺制备TBC涂层,涂层的热导率随着孔隙率的增大而降低。这些孔隙可以阻止热量通过涂层,从而获得更低的热导率。

天泉表面制备的高性能TBC涂层材料,具有如下特性:

  • Low thermal conductivity 低热导率

  • High thermal expansion coefficient 高热膨胀系数

  • Good erosion resistance优异的耐腐蚀性

  • High melting point高熔点

  • Low density 低密度

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水轮机叶片耐磨涂层

水轮机叶片耐磨涂层


         水轮机通常是在液体环境中工作,而液体有一个特征,就是容易汽化,在超高速的运转过程中,液体的汽化现象比较明显。水轮机在高速运转状况下,达到一定压力和温度,液体会发生汽化,或者溶解在液体中的气体大量逸出,都能形成气泡,随后,当气泡流动到液体压力超过气泡压力的地方时,气泡便溃灭,在溃灭瞬时产生极大的冲击力和高温。固体表面经受这种冲击力的多次反复作用,材料发生疲劳脱落,使表面出现小凹坑,进而发展成海绵状。严重的其实可在表面形成大片的凹坑,深度可达20mm。如果采用常规的补焊修复,将会使叶片实际线形偏离原设计流线型,使水流流态更加恶化,水轮机效率严重损失,形成恶性循环,将严重影响水电厂的安全经济运行。

天泉表面在水轮机叶片等机件表面采用超音速喷涂合金陶瓷材料,几乎不受零件的尺寸、大小和形状限制,被喷涂的工件表面受热影响较小,不会变形,可以完好的保留原设计流线型,涂层厚度易于控制。该合金陶瓷涂层对低能和高能的粒子冲击磨损有着良好的抗磨耐蚀性能,为解决过流部件的汽蚀和泥沙磨损问题提供了合适的解决方案,明显改善叶片的耐磨性和耐汽蚀性。


无铬达克罗涂层

无铬达克罗涂层


   达克罗涂层(Dacromet),是一种上世纪60年代由美国发明的一种高耐蚀涂层,其耐蚀性能远远超过电镀锌和热浸锌涂层。该技术自1993年开始引入我国,迅速得到推广应用,被命名为非电解锌片涂层。相对于电镀锌、热浸锌和一般有机涂层,达克罗技术是以标榜无公害、无污染、无氢脆、高耐热、和高耐蚀等优异性能而受到追捧的;但是,随着研究的发展,人们发现从它的原液、涂覆生产过程以及涂膜中都存在六价铬。由于六价铬的巨大危害性,传统达克罗的应用越来越受到限制,部分客户和应用场景已经明确禁用传统达克罗涂层。但由于达克罗涂层具有极其卓越的耐蚀性以及其他一些优越的性能,因此市场急需一种既保留达克罗涂层的优越性能,又不含六价铬的替代涂层。

经过长期研发和严格测试,天泉表面推出无铬达克罗涂层,采用有机硅、钼酸盐、磷酸盐等,替代传统达克罗中的铬酸盐,作为粘结剂和钝化剂,完全不含铬,而耐蚀性能和传统达克罗相当。无铬达克罗的防腐蚀机理主要靠粘结剂的粘结、鳞片状锌/铝微粉的屏蔽作用和阴极保护作用、锌腐蚀的自修复作用以及锌/铝微粉在大气中的钝化作用,使涂层达到优秀的防腐蚀能力,具有如下优点:1517042285744621.jpg

1、膜层薄:通常为8-10μm,带有封闭层的为10-20μm

2、无氢脆:不经过酸洗,不存在电镀锌和热浸镀锌时的渗氢问题;

3、抗双金属腐蚀:大多数锌/铝层与钢紧密接触时会产生典型的双金属微电池腐蚀,而无铬达克罗涂层中的铝鳞片能够消除这种现象的发生;

4、耐有机溶剂;

5、耐热:最高可耐300℃;

6、耐蚀性强:8-10μm无铬达克罗涂层可耐600小时盐雾腐蚀而不出现红锈,而带有封闭层的涂层耐盐雾可达1000小时以上;

7、导电性好;

8、结合力强;

9、渗透性好,适用于缝隙、盲孔和复杂零件。